交聯硫化技術行業動態
橡膠共混的意義有改善工藝性能,使用性能和技術經濟性能。大約70%以上的橡膠是以橡膠并用或橡塑并用的形式進行加工和使用。
橡膠的工藝相容性,通過機械方法或其他條件將熱力學不相容體系混合,可以獲得足夠穩定的共混物,這種共混物在微觀區域內構成多相形態,但在宏觀上仍能保持其均勻性。
聚合物共混影響因素:
混煉工藝條件:時間、強度、輥溫、加工方法
配方組成:生膠、共混比、相容劑、加工助劑
【各種橡膠并用】
一、天然橡膠+順丁橡膠并用
NR+BR
比例:75~50 / 25~50
目的:提高硫化溫度,改善耐熱性、耐寒性、彈性和耐磨性
產品:輸送帶、膠鞋
二、天然橡膠+丁苯橡膠并用
NR+SBR
比例:任意
目的:改善NR耐磨性,用于輪胎面可提高花紋溝的耐臭氧龜裂
產品:輪胎等制品
三、丁苯橡膠+順丁橡膠
SBR+BR
比例:任意
目的:提高耐磨性,彈性和耐寒性
產品:胎面
四、丁苯橡膠+高苯乙烯
SBR+高苯乙烯
比例:75~50 / 25~50
目的:提高耐磨性、撕裂強度及拉伸強度
鞋底及海綿膠
五、丁苯橡膠+高密度聚乙烯
SBR+HDPE
比例:100 / 5~20
目的:改善工藝性能,減少膠料焦燒傾向和收縮率,提高硫化膠耐磨和耐臭氧性
產品:鞋底及海綿膠
六、乙丙橡膠+丁基橡膠
EPDM+IIR
比例:50/50
目的:提高抗撕性、耐熱性、耐臭氧性;改善胎面耐磨性
產品:胎面、內胎等
七、乙丙橡膠+氯化丁基橡膠
EPDM+CIIR
比例:50/50
目的:提高耐臭氧性
產品:胎側
八、丁二烯橡膠+乙丙橡膠
丁二烯橡膠+EPDM
比例:任意
目的:提高耐熱性、耐臭氧性、耐化學藥品性
產品:胎面
九、丁腈橡膠+pvc
NBR+PVC
比例:任意
目的:保持NBR的耐油及耐熱等性能;提高耐臭氧性、耐磨性、耐燃性及介電性能
產品:耐油膠布、鞋、膠管、線套
十、丁腈橡膠NBR+酚醛樹脂
比例:任意
目的:提高NBR的粘性、硬度、耐磨性及強力
產品:墊圈、襯里
十一、丁腈橡膠+天然橡膠或丁苯橡膠
NBR+NR或SBR
比例:NR或SBR≤40%
目的:提高NBR的耐寒性并降低成本,但NBR其它性能均略下降
產品:耐油鞋底,皮碗
十二、丁腈橡膠+氯丁橡膠
NBR+CR
比例:任意
目的:提高耐候性及耐臭氧性
產品:戶外耐油制品
十三、丁腈橡膠+乙丙橡膠
NBR+EPDM
目的:提高耐候性及耐臭氧性
十四、氯丁橡膠+天然橡膠
CR+NR
比例:80/20
目的:改善CR的工藝性能
產品:輸送帶或覆蓋膠
十五、氯丁橡膠+丁腈橡膠
CR+NBR
比例:任意
目的:改善CR的粘輥、壓出、壓延以及耐油性
十六、氯丁橡膠+順丁橡膠
CR+BR
比例:90~60 / 10~40
目的:改善CR的耐寒、耐磨、彈性等,顯著改善其壓出、壓延、粘輥、焦燒等工藝性能
產品:膠帶、減震橡膠
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